Сохранение максимальной энергоэффективности чиллеров

Влияние технического обслуживания на работу чиллеров.

saving effect chilСохранение энергоэффективности и надежности центральных систем вентиляции и кондиционирования одна из самых приоритетных задач для службы эксплуатации здания. При этом чиллеры это крупнейшие потребители электроэнергии на большинстве объектов, а также самый дорогой компонент в системах ОВК. Таким образом, именно к ним прикладывают основные усилия по повышению энергоэффективности. В то время, как многие задумываются над модернизацией чиллеров или даже их заменой для повышения эффективности, многие забывают, что единственным наиболее важным фактором в поддержании как эффективности, так и надежности чиллера является его регулярное техническое обслуживание.

При отсутствии надлежащего технического обслуживания быстро уменьшается срок службы чиллера и на 25-50% снижается надежность системы. Также это приводит к увеличению потребления энергии — иногда в два раза в течение всего нескольких лет. Экономия на регулярных технических обслуживаниях приводит к тому, что растут общие затраты на поддержание работоспособности чиллера, потому что последствиями таких действий становятся преждевременные отказы компонентов и перерывы в работе.

Суть в том, что каждая гривна, инвестированная в обслуживание чиллера, может сберечь 10 гривен в виде снижения эксплуатационных расходов и уменьшения количества ремонтов и перебоев в работе.

В этом плане новые высокоэффективные чиллеры подвержены еще большему риску. Достижения в области систем управления, химического состава хладагентов и конструктива холодильных установок за последние 20 лет, привели к значительным повышениям эффективности чиллеров. Но эти улучшения также привели к тому, что регулярное профилактическое облуживание стало важнее, чем когда-либо. Если его игнорировать, то преимущества такого высокоэффективного оборудования быстро исчезнут.

Качественная программа по обработке воды улучшает эффективность чиллера.

В то время как множество разнообразных факторов могут повлиять на производительность чиллера, пожалуй, самым большим виновником среди них является загрязнение поверхностей теплообменников чиллера. Ведь энергоэффективность и производительность в значительной степени зависят от его способности эффективно передавать тепло.

Если трубы холодильных машин становятся покрытыми или забитыми шлаками, илом либо биологическими наростами, их способности передавать тепло значительно уменьшаются. Скорость, с которой происходит это загрязнение, в значительной степени зависит от качества воды, которая находится в системе. Так, даже тонкий слой загрязнения может значительно уменьшить производительность всей системы.

И рециркуляционная, и подпиточная вода содержат примеси. Для ее очистки применяется химическая обработка воды, что помогает предотвратить накопление загрязняющих веществ на теплопередающих поверхностях. Открытые системы, такие как, например, чиллеры с водяным охлаждением конденсатора с использованием градирен, требуют постоянной программы химической очитки воды. Закрытые системы обычно требуют лишь одноразовой химической обработки.

Химическая очитка не должна проводиться «в половину силы». Чтобы быть эффективной, она должна обеспечивать надлежащую смесь и концентрацию химических веществ, иначе она будет не эффективна. Но следует быть предельно осторожным, так как неправильный подбор химических веществ и слишком высокая концентрация могут привести к повреждению внутренних компонентов. В идеальном случае услуги по химической обработке должна предоставлять компания, которая знакома с данной холодильной установкой и с качеством воды на данном объекте. Программы по очистке необходимо контролировать регулярно, чтобы обеспечить максимальную эффективность этого процесса.

Даже имея хорошую программу по обработке воды, по-прежнему необходимо выполнять очистку внешних трубок конденсатора чиллера. Регулярная очистка с применением специальных принадлежностей поможет удалить скопления грязи, пуха, биологически наростов, а также различных сыпучих материалов. В городских условиях рекомендуется проводить такую очистку не реже, чем два раза в год.

Отслеживание эффективности

Одним из самых простых и, при этом, самых забываемых элементов в обслуживании чиллера является ведение операционного журнала. Типичный операционный журнал чиллера включает регулярно записанные данные по производительности чиллера, температуре на входе и выходе теплообменников, давлению испарения и конденсации фреона, температуре и давлению масла, а также напряжению и току компрессора.

Запись этих данных предоставить историю по эксплуатации чиллера, которую, в итоге, можно использовать для сравнения реальной производительности чиллера с расчетными значениями. Отклонения от расчетных параметров могут указывать на неправильную настройку уставок или на начало развития проблем. Точно так же, отслеживание данных в течение некоторого времени может  дать ценную информацию о тенденциях в производительности. Часто таким образом можно еще на ранних стадиях предупредить развитие серьезных проблем.

Операционные журналы чиллеров должны включать в себя информацию о регулярном обслуживании и всех аварийных случаях. Отслеживая эту информацию можно определить когда эксплуатационные расходы достигнут той точки, в которой будет необходимо проведение капитального ремонта либо даже замена чиллера, что может оказаться более экономически эффективным вариантом, чем постоянно увеличивать эксплуатационные затраты. Чтобы операционный журнал давал эффект, важно чтобы он заполнялся техническим персоналом регулярно. Также не менее важно анализировать имеющиеся данные и принимать соответствующие решения.

Ежегодный анализ масла и хладагента важен для поддержания эффективности чиллера.

Регулярные осмотры чиллера, обслуживающим персоналом, являются еще одним важным элементом в любой программе технического обслуживания. Некоторые типы проверок требуют всего несколько минут и не мешают работе чиллера. Другие типы проверок требуют вмешательства высококвалифицированного персонала, чтобы выключить и частично разобрать чиллер. Оба этих типа имеют решающее значения для сохранения производительности и эффективности чиллера.

Различные виды действий и частота, с которой их следует выполнять, сильно зависят от  типа чиллера, количества часов, которые он нарабатывает ежегодно, и условий, при которых он работает. Например, очень важным является проводить анализ химического состава масла и хладагента чиллера ежегодно. Данные анализ определяет уровень накопления загрязняющих веществ, в том числе влаги, кислот и металлов.

Все эти вещества мешают эффективной работе чиллера. Влажность снижает КПД. Кислоты вредят металлическим компонентам, снижая срок службы системы. Металл оседает на теплообменных поверхностях, уменьшая их эффективность.

Необходимо также постоянно контролировать наличие утечек в фреоновом контуре чиллера. Так как даже небольшие утечки приводят к попаданию воздуха и влаги в систему, из-за чего увеличивается давления конденсации и снижается эффективность чиллера.

С возрастом,  износ трубок в холодильных установках увеличивается. Вибрации и эрозия — два основных виновника этого износа. Стальные пластины поддерживают трубки внутри теплообменника. При прохождении хладагента по трубкам возникают вибрации, что приводит к трению и постепенному износу. Со временем, этот износ может привести к аварийным ситуациям.

Тестирование трубок вихретоковым методом позволяет выяснить данные по их состоянию на каждом участке, идентифицировав как уменьшение толщины там накопление отложений. Отслеживая изменения, специалисты могут определить развивающиеся проблемы в трубах чиллера до возникновения аварийной ситуации.

По вопросам связанным с  консультацией и подбором промышленного климатического оборудования, Вы можете обращаться по телефону (044) 351-11-33.

Компания «М-ИНФО» — официальный дистрибьютор чиллеров, руфтопов Ferroli (Италия).

Комментарии к этой публикации закрыты.